王功勋
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李志
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祝明桥
硅酸盐通报
以电解锰废渣、废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖.以抗压强度、吸水率、气孔率、体积密度为主要参考指标,研究再生陶瓷墙地砖的最佳配合比及最佳烧成制度,探讨烧成制度对其性能的影响.结果表明:影响再生陶瓷墙地砖性能的主要因素由大到小依次为烧成温度、保温时间、成型压力.随着烧成温度的提高,样品抗压强度先增大而后降低,吸水率先降低后增大.再生陶瓷墙地砖的最佳配合比为10％电解锰废渣、90％废陶瓷磨细粉.最佳烧成温度为1150℃、保温时间为90 min、成型压力为98 MPa.制得样品的吸水率为0.75％,抗压强度为25.2MPa、体积密度为2.88 g/cm3,符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准.
关键词:
电解锰废渣
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吸水率
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烧成温度
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保温时间
,
再生陶瓷墙地砖
李维亮
,
吕相南
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张华
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金江
硅酸盐通报
以氧化铝纤维和玻璃粉为主体材料,活性炭粉为造孔剂,通过半干压成型工艺制备了高温烟气过滤陶瓷.详细研究了玻璃粉含量、造孔剂含量以及烧成温度对材料过滤阻力、抗折强度、显气孔率等性能的影响,并对原料配方和烧成制度进行了优化,最优配方为:氧化铝70wt%、玻璃粉30wt%、外加造孔剂25wt%、羧甲基纤维素钠8wt%,最佳的烧成温度为1100 ℃,制得的高温烟气过滤陶瓷抗折强度8.9 MPa,过滤阻力95 Pa,显气孔率达59%.
关键词:
过滤材料
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氧化铝纤维
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玻璃粉
,
烧成温度
孟维
,
马成良
,
钟香崇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.03.004
为了制备水泥回转窑用烧成稳定性镁白云石材料，以w（MgO）＝46．6％、w（CaO）＝35．0％的稳定性镁白云石合成料为原料，以纸浆废液为结合剂，经配料、混练、成型、干燥后，分别在1450、1500、1550和1600℃保温3 h，制成烧成稳定性镁白云石材料，研究了烧成温度对烧成稳定性镁白云石材料性能的影响。结果表明：随着烧成温度由1450℃提高至1600℃，烧后试样的线收缩率、致密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大。但高温抗折强度以1550℃烧后试样的为最大，挂窑皮性能则以1500℃烧后试样的为最好。在高温下，水泥熟料中的CaO扩散进入试样中，与试样中的C2 S反应生成C3 S。制备稳定性镁白云石原料过程中加入的稳定剂磷酸钙有利于界面层中的C2 S以稳定的β相存在，避免了因C2 S晶型转化造成的窑皮层开裂和粉化。
关键词:
稳定性镁白云石
,
烧成温度
,
物理性能
,
挂窑皮性
,
显微结构
郭睿
,
秦露露
,
张凯
,
孙洪巍
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.03.013
为了提高烧结镁钙材料的抗水化性，在轻烧白云石粉中分别单一添加α-Al2 O3粉（质量分数分别为10％、20％、30％、40％、50％）或 Fe2 O3粉（质量分数分别为2％、4％、6％、8％）以及复合添加 Fe2 O3粉＋α-Al2 O3粉（质量分数分别为10％＋8％、10％＋2％）或 Fe2 O3粉＋α-Al2 O3粉＋ZrO2粉（质量分数分别为1．2％＋12％＋5％、1．2％＋12％＋10％），研究了单一和复合添加α-Al2 O3、Fe2 O3和ZrO2对不同温度（1350～1600℃）保温2 h烧后试样抗水化性能的影响。结果表明：单一添加Fe2 O3时，随着Fe2 O3含量的增加，水化质量增加率显著减小，温度的影响并不明显。单一添加α-Al2 O3时，随着α-Al2 O3含量的增加，水化质量增加率呈下降的趋势，升高温度，水化质量增加率逐渐下降。复合添加Fe2 O3＋α-Al2 O3以及Fe2 O3＋α-Al2 O3＋ZrO2时，生成的化合物和固溶体一方面减少了游离CaO的数量，另一方面加速了烧结致密化过程，阻碍了水蒸气向颗粒内部的扩散，能更有效地提高镁钙材料的抗水化性能，因此对白云石的抗水化性能优于单一添加物的。
关键词:
镁钙材料
,
氧化铝
,
氧化铁
,
氧化锆
,
煅烧温度
,
抗水化性
孙洋
,
陈树江
,
田琳
,
李国华
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.06.007
为了研究MgO-Al复合材料中MgAlON相的形成机制,以质量分数分别为70％的镁砂细粉和30％的金属Al粉为原料,在埋炭条件下分别于1 150、1 350和1 550℃保温2h烧成,然后利用XRD和场发射扫描电镜对不同温度烧后试样进行分析和观察.结果表明:(1)在埋炭条件下烧成时,烧成初期金属Al先发生氧化反应;当气相中的氧分压低至一定程度时,金属Al的氮化反应开始进行;AlN生成后,在镁砂颗粒表面与Al2O3MgO和镁铝尖晶石固溶形成MgAlON相.(2)1 150℃烧后试样中,在镁砂颗粒表面生成的MgAlON粒径＜100nm;随着烧成温度升高,晶粒逐渐长大;1 550℃烧后试样中MgAlON的粒径达到1μm左右.
关键词:
埋炭烧成
,
MgO-Al复合材料
,
MgAlON
,
烧成温度
张会
,
薛群虎
,
马立建
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.001
为解决工业生产堇青石烧结温度高的问题,首先以结晶氯化镁MgCl2·6H2O、结晶氯化铝AlCl3·6H2O和正硅酸乙酯(C2H5O)4Si为原料,按照堇青石的化学计量配比,以溶胶-凝胶法并经600℃煅烧制备堇青石先驱体粉体;然后采用半干压成型法将该粉体压制成φ20 mm×20 mm的圆柱状试样,分别在950、1 000、1 050、1 100、1 150、1 200和1 250℃保温2h烧成,检测试样的基本物理性能,并利用XRD和SEM分析物相组成和显微结构.结果表明:溶胶-凝胶法制备堇青石陶瓷,可以降低堇青石的合成温度.在1 250℃的烧成温度下,不添加任何烧结助剂,就可以获得纯度较高的α-堇青石相,试样的体积密度为2.25 g·cm-3,达到α-堇青石理论密度的90％,基本达到了致密化烧结.
关键词:
溶胶-凝胶法
,
堇青石
,
烧成温度
,
显微结构
